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本文導(dǎo)讀目錄：

1、易格斯通過自制高溫3D打印機(jī)推進(jìn)耐高溫線材的開發(fā)

2、易格斯采用3D打印生產(chǎn)摩擦優(yōu)化零件

易格斯通過自制高溫3D打印機(jī)推進(jìn)耐高溫線材的開發(fā) ♂

易格斯通過自制高溫3D打印機(jī)推進(jìn)耐高溫線材的開發(fā)

德國igus公司的Tom Krause這樣介紹他們團(tuán)隊(duì)新設(shè)計(jì)和制造的高溫3D打印機(jī)：“這是我們低成本自動(dòng)化概念的完美例子。”

自制的高溫3D打印機(jī)采用了帶不銹鋼導(dǎo)軌的drylin直線導(dǎo)向裝置和dryspin絲杠，并可搭配igus新開發(fā)的耐高溫耐磨線材J350進(jìn)行打印。（來源：igus GmbH）

低成本自動(dòng)化無處不在——這一想法促使igus制造出了一臺高溫3D打印機(jī)，用于將新開發(fā)的耐高溫線材打印成機(jī)械工程部件。打印機(jī)中使用了完整的直線系統(tǒng)，包括drylin W直線導(dǎo)向裝置、由不銹鋼制成的dryspin絲杠和igus標(biāo)準(zhǔn)步進(jìn)電機(jī)。通過新的3D打印機(jī)，用戶可以選擇使用由iglidur J350高性能工程塑料制成的免潤滑和免維護(hù)線材打印出耐高溫的定制部件。

高溫不僅給工廠中的許多機(jī)器元件帶來了難題，也給常規(guī)的3D打印機(jī)帶來了挑戰(zhàn)。為了將新開發(fā)出來的耐高溫線材打印成適用于高溫應(yīng)用的耐磨部件，igus制造了一臺高溫3D打印機(jī)。在這款打印機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)中，igus工程師采用了由耐高溫不銹鋼制成的免維護(hù)drylin W直線導(dǎo)向裝置，在X、Y和Z軸上則采用了可平滑運(yùn)行的dryspin大螺距螺紋絲杠。

其中，由耐磨的高性能塑料iglidur X和iglidur C500制成的免潤滑墊片和絲杠螺母，確保了打印平臺即使在內(nèi)部溫度高達(dá)200℃時(shí)依然可以精確定位。

“在新的3D打印機(jī)中，我們采用igus的標(biāo)準(zhǔn)組件進(jìn)行搭建。即使在高溫工況下，這些組件依然可以可靠工作。我們使用的噴嘴可以在高達(dá)400℃的溫度下熔化線材。”德國igus公司增材制造部主管Tom Krause解釋道，“為此，我們還開發(fā)出了適用于高溫工況的新線材iglidur J350，并對它進(jìn)行了廣泛的測試。”

適用于180℃高溫工況的耐磨部件

運(yùn)動(dòng)塑料專家igus在其滑動(dòng)軸承和原料棒系列中新增了免潤滑的iglidur J350材料。該高性能塑料最主要的特點(diǎn)是極高的耐磨性和對鋼的低摩擦系數(shù)。它特別適合用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且在180℃的高溫下也具有高度的尺寸穩(wěn)定性。

此外，iglidur J350可以輕松承受中高等級的載荷。這款高溫3D打印機(jī)還配備了PET膜印板，可以實(shí)現(xiàn)線材的高效處理。新線材的典型應(yīng)用領(lǐng)域包括自動(dòng)售貨機(jī)技術(shù)、汽車、玻璃工業(yè)和機(jī)械工程等。

除了iglidur J350外，igus還提供另外六種線材，性能從可與食品直接接觸的衛(wèi)生級到抗化學(xué)性的化學(xué)級不一而足。新iglidur J350絲線可在在線商店訂購。

易格斯采用3D打印生產(chǎn)摩擦優(yōu)化零件 ♂

易格斯采用3D打印生產(chǎn)摩擦優(yōu)化零件

從高負(fù)載到高溫應(yīng)用：客戶可以從50種免潤滑、免維護(hù)的iglidur材料中選擇合適的材料進(jìn)行3D打印注塑，僅需2-5天就可以獲得其定制的特殊部件。（來源：igus GmbH）

3D打印定制注塑模具，是igus為用戶提供的用以生產(chǎn)免潤滑、免維護(hù)零件和小批量產(chǎn)品的新方案?，F(xiàn)在，全系列一共有50種iglidur高性能塑料材料可供客戶選擇，其中包括適用于高負(fù)載、食品接觸、水下和高溫應(yīng)用的專業(yè)材料，而且僅需2-5天客戶就能收到他們定制的用于運(yùn)動(dòng)應(yīng)用的特殊部件。

運(yùn)動(dòng)塑料專家igus通過注塑成型、打印或?qū)Π袅线M(jìn)行機(jī)加工，為客戶快速、經(jīng)濟(jì)高效地定制齒輪和滑動(dòng)軸承等零件。igus還對已經(jīng)反復(fù)測試的iglidur材料進(jìn)行3D打印注塑，以此為快速解決技術(shù)難題提供新的方案。鋼制注塑模具的生產(chǎn)成本高，所需時(shí)間長，所以只適用于大批量生產(chǎn)。

而通過打印模具可以在2-5天內(nèi)生產(chǎn)出特殊的摩擦優(yōu)化解決方案，這樣可以節(jié)省80%的成本，也可以進(jìn)行小批量的生產(chǎn)。滑動(dòng)軸承部門主管Gerhard Baus表示：“憑借打印注塑模具這種新的生產(chǎn)工藝，igus現(xiàn)在能夠制造出更精確、更耐用的產(chǎn)品?！?/p>

經(jīng)濟(jì)高效的小批量生產(chǎn)

打印模具的材料和制造工藝都是由用戶所需的特殊解決方案的材料所決定的。從50種摩擦優(yōu)化材料和可在線計(jì)算使用壽命的iglidur材料中，用戶可以為其特殊零件自由選擇合適的高性能材料。無論是高溫還是高負(fù)載應(yīng)用，igus都有適用的材料。

例如，iglidur G是一種全能型材料，而iglidur X適合用于長期應(yīng)用溫度高達(dá)250°C的工況。根據(jù)用于注塑成型的材料，我們會(huì)選擇合適的3D打印工藝進(jìn)行模具生產(chǎn)，模具打印完成后可以立即用于注塑機(jī)生產(chǎn)。所以，簡單結(jié)構(gòu)的特殊零件可以在幾天內(nèi)發(fā)貨。打印的注塑模具所采用的特殊材料結(jié)構(gòu)，確保了其可承受注塑成型過程中的高溫，因此一個(gè)模具可以經(jīng)濟(jì)高效且快速地生產(chǎn)原型和小批量產(chǎn)品多達(dá)500個(gè)。

如果指定的材料不能用3D打印機(jī)處理，或者零件僅用于為后續(xù)大批量生產(chǎn)進(jìn)行質(zhì)量模擬的話，通過打印注塑成型模具來生產(chǎn)特殊的摩擦優(yōu)化零件就特別有優(yōu)勢。igus已經(jīng)通過打印的注塑模具為客戶生產(chǎn)了超過2,000個(gè)運(yùn)動(dòng)部件。