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本文導(dǎo)讀目錄：

1、國內(nèi)首臺拍振式紅棗收獲機完成試驗，收獲效果良好

2、國內(nèi)首臺無人駕駛輪邊驅(qū)動大馬力電動拖拉機成功研發(fā)

3、國內(nèi)首臺玉米膜側(cè)播種機在山西省投入應(yīng)用

國內(nèi)首臺拍振式紅棗收獲機完成試驗，收獲效果良好 ♂

國內(nèi)首臺拍振式紅棗收獲機完成試驗，收獲效果良好

資料圖

近日，由農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機械化研究所果蔬茶創(chuàng)新團隊研制的新型拍振式紅棗收獲機，在新疆維吾爾自治區(qū)和田棗園開展了采收試驗。

該型紅棗收獲機利用從樹冠頂部插入拍打條進(jìn)行采果，底部傘形裝置進(jìn)行收果，具有采收效率高、采凈率高、棗樹損傷小、適應(yīng)能力強等特點，可在短時間內(nèi)完成一顆棗樹的采收。

新疆維吾爾自治區(qū)地區(qū)紅棗種植面積較大，占到新疆維吾爾自治區(qū)林果業(yè)面積的40%以上，因日照充足、晝夜溫差獨特的氣候條件，所產(chǎn)紅棗品個頭大、質(zhì)量高，深受市場喜愛。

據(jù)南京農(nóng)機化研究所果蔬茶創(chuàng)新團隊首席科學(xué)家肖宏儒研究員介紹，紅棗樹具有著獨特的掛果特征，當(dāng)紅棗成熟時，葉子會全部掉落，采收作業(yè)時棗樹上只有棗子。根據(jù)提高產(chǎn)量的需要，當(dāng)前新疆維吾爾自治區(qū)地區(qū)紅棗的種植模式一般采用大面積矮化密植，“棗樹株距保持在1.5米到2米之間，矮化密植能大幅提高果園覆蓋率，增加紅棗產(chǎn)量，但這類種植模式也給機械化采收帶來了較大的困難?！?/p>

紅棗收獲機械水平發(fā)展的不足，致使現(xiàn)階段我國紅棗采收主要仍是依靠人工敲打撿拾和氣吸等工具進(jìn)行簡單輔助采收。近年來，勞動力成本不斷增高、果園種植愈加向規(guī)模化發(fā)展，紅棗的收獲成本逐年升高，傳統(tǒng)的人工收獲方式已不能繼續(xù)滿足紅棗產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的需要。

在此背景下，南京農(nóng)機化研究所果蔬茶創(chuàng)新團隊于今年年初開展了紅棗收獲機項目的研發(fā)，歷時近一年，進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計后，完成了國內(nèi)首臺拍振式紅棗收獲機的試制與試驗。

拍振式紅棗收獲機由適用于沙地行走和小半徑轉(zhuǎn)彎的履帶動力平臺、振動拍打裝置和傘形果實收集部分組成，在采收作業(yè)中，機器利用從樹冠頂部插入拍打桿的方式實現(xiàn)振動拍打采果，從樹干底部仿形開合傘抱樹接果，工作原理與搖振式、氣吸式紅棗收獲機有很大的不同。

經(jīng)棗園采收試驗表明，拍振式紅棗收獲機對棗樹的損傷較小，采收效率較高，該項目團隊的助理研究員夏先飛說：“2分鐘內(nèi)就可以采完一棵棗樹。”同時，該機型的采凈率非常出色，“基本可以實現(xiàn)樹上全部棗子的采集?！敝档靡惶岬氖?，該拍振式紅棗收獲機可以對拍打條的作業(yè)高度和速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而加強了對不同作業(yè)需求的適應(yīng)性。

據(jù)介紹，這款新型紅棗收獲機是南京農(nóng)機化研究所具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，刨除試驗費用和運輸費用，研發(fā)團隊投入在這臺設(shè)備上的研發(fā)費用已達(dá)到了數(shù)十萬元。

肖宏儒研究員表示，果蔬茶創(chuàng)新團隊的工作人員后續(xù)會根據(jù)這次試驗的結(jié)果，對機器性能進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，達(dá)到機器采收成本低于人工、效率高于人工的目標(biāo)，實現(xiàn)該類果品收獲設(shè)備自動化裝果分箱功能，并拓展其更廣范圍的應(yīng)用，“產(chǎn)品成熟后，就會進(jìn)行市場推廣”，肖宏儒信心滿滿地說道。

國內(nèi)首臺無人駕駛輪邊驅(qū)動大馬力電動拖拉機成功研發(fā) ♂

國內(nèi)首臺無人駕駛輪邊驅(qū)動大馬力電動拖拉機成功研發(fā)

近日，國家農(nóng)機裝備創(chuàng)新中心成功研發(fā)出國內(nèi)首臺大馬力輪邊驅(qū)動電動拖拉機概念樣機。

此次研發(fā)的新產(chǎn)品為“100馬力無人駕駛輪邊電機拖拉機”，正式名稱ET1004-W，屬國內(nèi)首臺大馬力輪邊驅(qū)動電動拖拉機概念樣機，是輪邊驅(qū)動技術(shù)在國產(chǎn)農(nóng)機上的首次應(yīng)用，并創(chuàng)下同等馬力拖拉機轉(zhuǎn)彎半徑國內(nèi)最小紀(jì)錄。

與目前轉(zhuǎn)彎半徑為5米左右的100馬力拖拉機相比，ET1004-W通過分布式控制技術(shù)，實現(xiàn)四輪驅(qū)動和四輪轉(zhuǎn)向的組合控制，實現(xiàn)了左右輪的差速行車，將轉(zhuǎn)彎半徑控制在3.5米以內(nèi)，為國內(nèi)先進(jìn)水平。

此外，由于采取模塊化設(shè)計，該款農(nóng)機在理論上可搭載任何能源動力系統(tǒng)。機身裝載的5G網(wǎng)聯(lián)與自動駕駛模塊，使其具備遙控駕駛、無人駕駛及網(wǎng)聯(lián)集群功能，保證拖拉機的高精效智能作業(yè)。

通過整體式車架結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高整機剛性，降低整機重心。通過對前后橋輪距的調(diào)整，實現(xiàn)輪距6級可調(diào)，可適應(yīng)多種農(nóng)作物的耕種管收需求，提高了行車靈活性、安全性和穩(wěn)定性。

“與此前中心發(fā)布的多款拖拉機相比，ET1004-W在此前研發(fā)基礎(chǔ)進(jìn)行創(chuàng)新，輪邊驅(qū)動技術(shù)的應(yīng)用使操作精度實現(xiàn)較大提升。”國家農(nóng)機裝備創(chuàng)新中心大型農(nóng)業(yè)裝備實驗室項目主管楊大芳表示。

該款產(chǎn)品近日在2020中國國際農(nóng)業(yè)機械展覽會上首次亮相，得到多位院士、專家高度評價。下一步，國家農(nóng)機裝備創(chuàng)新中心將繼續(xù)在我國農(nóng)機應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行前瞻性探索，不斷實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破，為我國農(nóng)機裝備產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)貢獻(xiàn)創(chuàng)新力量。

國內(nèi)首臺玉米膜側(cè)播種機在山西省投入應(yīng)用 ♂

國內(nèi)首臺玉米膜側(cè)播種機在山西省投入應(yīng)用

6月26日，在忻州市忻府區(qū)三交鎮(zhèn)，由山西省農(nóng)科院玉米研究所研發(fā)的國內(nèi)首臺玉米膜側(cè)播種機在此開展田間示范作業(yè)演示。演示現(xiàn)場，省農(nóng)科院專家、忻州市農(nóng)業(yè)推廣站、忻府區(qū)農(nóng)業(yè)推廣中心以及當(dāng)?shù)胤N植大戶等百余人參加了活動。

在農(nóng)業(yè)部行業(yè)項目“主要農(nóng)作物抗御季節(jié)性干旱技術(shù)研究與示范”的支持下，省農(nóng)科院玉米研究所栽培生理研究室科研人員從2012年開始開展了高積溫區(qū)地膜玉米高產(chǎn)栽培技術(shù)研究，經(jīng)過近五年的努力，使地膜覆蓋高積溫地區(qū)推廣取得了突破性進(jìn)展，集成了玉米膜側(cè)播種綜合栽培技術(shù)。該技術(shù)通過玉米種在地膜側(cè)邊、鋪膜壟形成弓形、不開溝鋪膜等技術(shù)，有效解決了高溫導(dǎo)致玉米早衰、放苗投工等問題，顯著提高了玉米產(chǎn)量與降水利用效率。

并且側(cè)膜播種不僅減少了地膜用量，而且后期地膜收回相較普通膜上種植更加高效，杜絕了普通地膜播種時所產(chǎn)生的白色污染問題。

根據(jù)技術(shù)需要，省農(nóng)科院玉米研究所成功研制出我國首臺玉米膜側(cè)播種機，取得兩項實用新型專利和一項發(fā)明專利，實現(xiàn)了藝機一體，農(nóng)機農(nóng)藝的有機融合。2014年與2015年，在榆次區(qū)、原平市、五臺縣、忻府區(qū)等地進(jìn)行了播種機作業(yè)大面積示范，播種速度達(dá)到8畝/小時，比當(dāng)前生產(chǎn)應(yīng)用的鋪膜播種機快2-3倍，示范田產(chǎn)量達(dá)到了728公斤，為國內(nèi)旱地玉米高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)提供了新的技術(shù)支撐。