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本文導(dǎo)讀目錄：

1、機(jī)械材料如何選擇？1

2、機(jī)械材料如何選擇？2

3、機(jī)械林場(chǎng)值不值得推薦？1

機(jī)械材料如何選擇？1 ♂

機(jī)械材料如何選擇？

1.滿足強(qiáng)度、韌性要求。
2.滿足毛坯制造要求（鑄造、鍛造、焊接，等）。
3.滿足熱處理要求。
4.滿足材料加工要求（沖壓、切削，等）。
5.在滿足各種技術(shù)、使用要求的前提下，選擇價(jià)格低廉的材料。

機(jī)械材料如何選擇？2 ♂

安裝機(jī)械的選擇原則有哪些

在機(jī)械加工選擇精基面時(shí)主要應(yīng)考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠;其選擇原則如下：
(1) 基準(zhǔn)重合原則
即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。
為保證設(shè)計(jì)尺寸c，以A面定位，則定位基準(zhǔn)A與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B不重合，由于銑刀是相對(duì)于夾具定位面(或機(jī)床工作臺(tái)面)調(diào)整的，對(duì)于一批零件來說，刀具調(diào)整好后位置不再變動(dòng)。加工后尺寸c的大小除受本工序加工誤差(△j)的影響外，還與上道工序的加工誤差(Ta)有關(guān)。這一誤差是由于所選的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的，這種定位誤差稱為基準(zhǔn)不重合誤差。它的大小等于設(shè)計(jì)(工序)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸a(定位尺寸)的公差Ta。顯然，這種基準(zhǔn)重合的情況能使本工序允許出現(xiàn)的誤差加大，使加工更容易達(dá)到精度要求，經(jīng)濟(jì)性更好。但是，這樣往往會(huì)使夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加操作的困難。而為了保證加工精度，有時(shí)不得不采取這種方案。
(2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則
應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣做可以簡(jiǎn)化工藝規(guī)程的制訂工作，減少夾具設(shè)計(jì)、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期;由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。例如加工軸類零件時(shí)，采用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。箱體零件采用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及一端面為定位基準(zhǔn)，均屬于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
(3) 自為基準(zhǔn)原則
某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。磨削車床導(dǎo)軌面，用可調(diào)支承支承床身零件，在導(dǎo)軌磨床上，用百分表找正導(dǎo)軌面相對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向的正確位置，然后加工導(dǎo)軌面以保證其余量均勻，滿足對(duì)導(dǎo)軌面的質(zhì)量要求。還有浮動(dòng)鏜刀鏜孔、珩磨孔、拉孔、無心磨外圓等也都是自為基準(zhǔn)的實(shí)例。
(4) 互為基準(zhǔn)原則
當(dāng)對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。例如要保證精密齒輪的齒圈跳動(dòng)精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨齒面，從而保證位置精度。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴(yán)格的同軸度要求，加工時(shí)就是先以軸頸外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，再以錐孔為定位基準(zhǔn)加工外圓，如此反復(fù)多次，最終達(dá)到加工要求。這都是互為基準(zhǔn)的典型實(shí)例。
(5) 便于裝夾原則
所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便。

機(jī)械林場(chǎng)值不值得推薦？1 ♂

機(jī)械林場(chǎng)值不值得推薦？

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