行業(yè)新聞:奔馳在時代最前沿:換個視角看時風集團
“時風”變了,變得更有中流擊水的自信與從容。
近日,記者媒體采訪團隊,到時風集團車間生產(chǎn)一線采訪,在與時風集團董事長、總經(jīng)理劉成強的交談中,對這家國內農(nóng)機行業(yè)標桿企業(yè)的發(fā)展氣質,有了全新認識:更有質量、更具活力、更加健康。
56年前,時風集團從員工僅24人,廠房10間,資產(chǎn)1萬元的高唐縣城關修配社起步,經(jīng)過矢志不渝的轉型升級,一舉由昔日單一生產(chǎn)三輪汽車產(chǎn)品,發(fā)展為橫跨運輸機械、農(nóng)業(yè)裝備、化纖輪胎和商用汽車產(chǎn)業(yè)集群,擁有七大產(chǎn)業(yè)園區(qū),品牌價值超百億的多元企業(yè)集團。
56年間,時風的每一次蝶變,都與新中國跳動的脈搏同頻共振,成為每個時代發(fā)展的縮影。今天,不妨換個視角看時風,探尋她奔馳在時代最前沿的基
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因密碼。引進1000臺機器人、3500臺數(shù)控設備:打造高端智慧制造平臺
“要想生產(chǎn)好的產(chǎn)品,必需擁有一流的生產(chǎn)設備?!绷诌B華,時風集團副總經(jīng)理,1993年進廠后,由一名普通技術工人,成長為企業(yè)高管,親眼見證了時風通過設備升級,逐步由小到大、由弱到強的發(fā)展軌跡。
“時風,其實也有不堪回首的往事?!闭驹谥悄芑a(chǎn)車間內,林連華幽默地說,1993年,時風集團剛掛牌成立時,占地80余畝,產(chǎn)品只有農(nóng)用三輪車,還是行業(yè)內名不見經(jīng)傳的小廠。當時,給農(nóng)用車涂裝油漆還全靠手工,工人洗干凈臉進車間,出來時都會變成“小丑”。由于工作環(huán)境惡劣,油漆工成為那個年代大家避而遠之的崗位。
林連華口中“不堪回首的往事”還有許多
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:鑄造用的鐵水,需要工人抬到模具里,再冷的冬天,車間里也揮汗如雨;零部件焊接全需手工,電焊工人的四肢上時常“傷痕累累”.....這些故事的背后是無奈,更是激勵。從那時起,時風集團便把打造高端智慧制造平臺列入戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃,緊盯行業(yè)技術前沿,通過自主研發(fā)和引進新技術,在各條工序和生產(chǎn)線上掀起一輪輪新舊動能轉換熱潮。零部件鑄造水平是生產(chǎn)優(yōu)質農(nóng)機產(chǎn)品的首要前提。時風集團鑄造車間負責人林堂國是一名老“時風人”,他自信地介紹,經(jīng)過鑄造設備的多次更新?lián)Q代,時風先后上馬了德國KW自動化造型線、日本東久自動化鑄造生產(chǎn)線、美國中頻無芯感應電爐等世界一流的智能化設備,人工成本降低50%,生產(chǎn)效率卻提高了5倍。
“今天,依托‘
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互聯(lián)網(wǎng)+’平臺,時風已經(jīng)走進高端智慧制造新時代?!眲⒊蓮姾敛谎陲椀乇硎尽3醪浇y(tǒng)計,時風集團累計引進1000臺機器人和3500臺數(shù)控鉆攻中心、數(shù)控加工中心、數(shù)控磨齒中心等高端智能設備,先后對機加工、焊裝、涂裝等工藝進行改造,使機械加工、涂裝、焊裝等逐步實現(xiàn)了機器人化、自動化。有了金剛鉆,才敢攬瓷器活?;嫉兒蟮臅r風,充分發(fā)揮鑄造、機械加工、沖壓、焊裝等高端智慧制造平臺優(yōu)勢,與漢德、蓬翔等20多家知名企業(yè)合作,生產(chǎn)領域成功進軍重型車橋、工程機械、出口外貿等高端零部件制造。
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