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本文導讀目錄：

1、收割機離合器分離不徹底的原因分析

2、收割機離合器打滑的原因分析

3、收割機簡單故障的排除方法

收割機離合器分離不徹底的原因分析 ♂

收割機離合器分離不徹底的原因分析

一 故障現(xiàn)象

1在低速運轉(zhuǎn)時，離合器踏板踏到底仍掛檔困難，甚至掛不進檔，或者收割機仍緩緩地前進。

2收割機空檔滑行時，離合器仍處于半離合狀態(tài)，致使摩擦片長時間打滑，發(fā)生摩擦片燒損。

二 產(chǎn)生原因

1離合器調(diào)整不當，自由行程過小，使離合器分離時壓盤分離行程不足，分離杠桿行程縮短，不能完全解除對從動盤摩擦片的壓緊力，從而使合器不能徹底分離。

2摩擦片輪轂內(nèi)花鍵與一軸的外花鍵配合間隙小，從而使摩擦片不能自由移動，造成分離不清

3離合器中樞與外套組內(nèi)花鍵不同心，離合器軸不能自由滑動，造成中樞偏側(cè)，從而使摩擦片難于自由分離。

4離合器彈簧壓力失效，其過軟或者九只彈簧壓緊力相差過大、長短不一，都會導致壓盤在花鍵上傾斜，造成分離不清。

5摩擦片的不平面度過大，尤其是動片的變形量影響更甚，因為其是鋼性的，會在分離時產(chǎn)生反彈。

6摩擦片的熱膨脹過大及離合器分離間隙沒有考慮摩擦片的熱膨脹。一般表現(xiàn)為，在新車磨合時沒有分離不徹底現(xiàn)象，在充分磨合以后，反而產(chǎn)生分離帶排現(xiàn)象。

收割機離合器打滑的原因分析 ♂

收割機離合器打滑的原因分析

離合器打滑即：離合器傳遞扭矩小于收割機運動時所需扭矩，即離合器傳遞扭矩不足。

一 故障現(xiàn)象

1收割機起步困難和不能起步，動力不能完全傳給驅(qū)動輪，造成行駛無力。

2收割機換檔加速時，車速不能隨轉(zhuǎn)速提高而增加。

3收割機(額定裝載質(zhì)量內(nèi))，動力明顯不足。打滑時還會從離合器內(nèi)發(fā)出燒焦的臭味

二 產(chǎn)生原因

1摩擦片的靜摩擦力不足，致使離合器傳遞扭矩變小。當負載超過靜摩擦力矩時離合器開始打滑。

2摩擦片的動摩擦力矩過低，在動摩擦力變換成靜摩擦力前的滑磨時間過長，則滑磨功越大，離合器吸收的能量也越大。造成摩擦片的溫度急劇上升，摩擦系數(shù)下降，進一步變換成離合器過載，加速性能愈不能提高，直至離合器打滑燒損。

3摩擦片的磨損量過大，或壓盤磨損過大，摩擦片的正壓力下降。

4離合器的分離行程過大，使壓盤處于隔離狀態(tài)，不能緊壓離合器摩擦片，引起打滑。

5離合器彈簧壓力過小摩擦片的正壓力過小，不能足>>>夠釋放摩擦片摩擦力矩)，或者彈簧的壓力過于不均等，造成壓盤偏側(cè)(偏磨)，致使摩擦力矩減小。

6彈簧的抗疲勞強度不夠，致使彈簧壓縮變型過大，正壓力減小，造成摩擦扭矩下降過大?；蛘邚椈傻牧χ?、長度不變，但它的剛度、平行度、垂直度、直線度產(chǎn)生變化時，亦會使壓盤產(chǎn)生偏側(cè)、偏震，造成偏磨和發(fā)沖、打滑、分離不清等現(xiàn)象。

7摩擦鐵片的碟型厚薄不勻，或者由于麻點打平時所產(chǎn)生的局部凹凸，有效接觸面太小，致使形成線性接觸摩擦和跳躍接觸摩擦，造成摩擦力矩不足。

8壓板螺桿、螺母松動(螺桿牙紋偏瘦，震動后造成螺母的鎖緊力松動)，造成偏側(cè)接合扭力下降。

9離合器摩擦盤的時效變型,造成斷續(xù)接合面使扭力下降。

10駕駛者的操縱不當：長時間的半離合狀態(tài)下行駛；負載超過離合器扭矩容量；軟地面強行掛檔加速，迫使離合器強行打滑；強制二檔、三檔起步，即超載起步促使離合器短暫打滑，使摩擦材料表面加速劣化。

收割機簡單故障的排除方法 ♂

收割機簡單故障的排除方法

聯(lián)合收割機工作中難免會遇到一些機械故障，但機手只要掌握排除故障的技巧，有的在短期內(nèi)就能恢復收割工作。

1 秸稈夾粒多

原因：麥子過于成熟，加之秸稈過于干燥；脫粒部件瓦篩開度大。排除技巧：①縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2/3，下篩開度一般不小于1/3。②機到地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。

2 穗頭脫不凈

原因：麥穗青頭多；脫粒部件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。排除技巧：①控制田塊的割幅寬度，控制在2/3以內(nèi)；②調(diào)整脫粒機脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。磨損嚴重的零件應(yīng)及時更換。③張緊動力機連動脫粒部件的輪帶。

3 撥禾輪打落籽粒多

原因：撥禾轉(zhuǎn)速太高，禾位置太高打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。排除技巧：適當降低撥禾輪轉(zhuǎn)速或高度，適當后移撥禾輪。

4 自動喂入困難

原因：撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。

排除技巧：①在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應(yīng)盡量后移。②修復割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。 ③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10－15厘米之間。④割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應(yīng)合適，當喂入阻力過大時能及時分離。

5 割刀口堵塞

原因：田間雜草過多，割茬太低。

排除技巧：①適當提高割茬即可排除。②嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應(yīng)停車并熄滅發(fā)動機，清除夾入物。③將動刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1－1.5毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時校直或更換。

6 輸送槽堵塞

原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽雜物較多；谷物莖稈潮濕。

排除技巧：①清理堵塞物，張緊傳送帶；②當確認皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應(yīng)及時更換；③如麥稈過潮，減少幅寬度或待麥稈晾干后收割。

7 脫粒滾筒堵塞

原因：傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈濕。

排除技巧：①張緊傳送帶，控制割臺喂入量。②選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。③作業(yè)開始時，嚴禁猛轟油門大小來控制行駛速度。