國機集團裝備制造新動態(tài)(國機集團這些科技新突破值得關注)
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國機集團裝備制造新動態(tài) ♂
國機集團裝備制造新動態(tài)國機集團積極發(fā)揮在科技創(chuàng)新、先進裝備制造等方面的研發(fā)制造優(yōu)勢,強化關鍵核心技術攻關,推動重大攻關成果示范應用,為增強制造業(yè)產業(yè)鏈供應鏈自主可控提供了重要支撐。近日,集團在裝備制造領域又取得了多個積極進展。
助力全球首座球床模塊式高溫氣冷堆核電站建設
日前,全球首座球床模塊式高溫氣冷堆核電站——山東榮成石島灣高溫氣冷堆核電站示范工程首次并網發(fā)電,這是全球首個并網發(fā)電的第四代高溫氣冷堆核電項目,標志著我國成為世界少數(shù)幾個掌握第四代核能技術的國家之一,意味著在該領域我國成為世界核電技術的領跑者。
作為高溫氣冷堆示范工程建設的重要參與方,集團為該項目提供了自主研制的蒸汽發(fā)生器、主氦氣風機等18種規(guī)格型號、426噸鍛件。相關的研制工作由集團下屬企業(yè)國機重型裝備集團股份有限公司(以下簡稱“國機重裝”)完成。
在項目中,國機重裝圍繞核電站高溫氣冷堆一回路關鍵主設備蒸汽發(fā)生器和主氦氣風機鍛件展開科技研發(fā)。經過一系列技術攻關、試驗論證、檢驗測試,鍛件材料各項性能指標完全滿足用戶采購要求。最終,國機重裝承擔制造的所有鍛件材料均按計劃交貨,為該示范工程奠定了材料基礎,為高溫氣冷堆投入商業(yè)化發(fā)電提供了強力支撐,也展示出在核能裝備制造領域的強大研發(fā)制造實力,進一步鞏固和提升了其作為國內重要核級材料及核能裝備供應商的優(yōu)勢地位。
自主研制的國產首臺65萬噸/年苯酚丙酮裝置用大型板殼式換熱器啟運
近日,集團自主研制的國產首臺65萬噸/年苯酚丙酮裝置用大型板殼式換熱器——預閃蒸閃蒸塔塔頂冷凝器啟運。該設備的成功研制打破了國外技術壟斷,填補了國內空白,為實現(xiàn)我國苯酚丙酮裝置關鍵核心換熱設備的自主可控提供了有力支撐。
預閃蒸閃蒸塔塔頂冷凝器是苯酚丙酮裝置提濃單元中關鍵核心設備,主要功能為高真空條件下大流量氣相冷凝冷卻。此次該設備的研發(fā)由集團下屬企業(yè)上海藍濱石化設備有限責任公司(以下簡稱“上海藍濱”)完成。
在該項目中,上海藍濱成功突破大流量、低阻降冷凝專用板型開發(fā)、2507超級雙相鋼成形與焊接、大型負壓薄壁復合結構可靠性設計與高溫膨脹體系構建、重型超長板束高精度制造與組裝工藝等多項技術難題,形成了多項專利技術,使得該設備總體達到國際先進水平。
承擔的國家“十三五”重點研發(fā)計劃項目通過綜合績效評價
近日,集團牽頭承擔的“十三五”重點研發(fā)計劃“高品質聚乳酸纖維及其紡織品規(guī)?;苽浼皯谩表椖客ㄟ^了綜合績效評價。
該項目由集團下屬企業(yè)恒天纖維集團有限公司牽頭,聯(lián)合清華大學、東華大學、華東理工大學等單位完成。項目研發(fā)了差別化聚乳酸纖維制備技術等多項關鍵技術,建立了生產示范線,研制出聚乳酸長短纖維、織物、非織造布、復合材料等多種制品,提升了我國在聚乳酸及生物基材料領域的技術創(chuàng)新能力,推動了生物基降解材料布局及產業(yè)進程,對我國重點基礎材料技術提升與產業(yè)化發(fā)展起到重要促進作用。
該項目主要取得以下重要成果:
建立聚乳酸結晶成核模型并用實驗驗證,為聚乳酸結構性能調控提供了理論指導;
形成了自主知識產權體系,建立了玉米高效低成本制備乳酸與丙交酯萬噸級生產示范線和千噸級秸稈制備乳酸中試生產線;
研制了熔體直紡工藝技術裝備,建成年產1萬噸連續(xù)聚合紡絲示范生產線;
研發(fā)了耐熱、抗水解、原液著色等差別化聚乳酸纖維制備技術,建成年產3萬噸聚乳酸短纖維和年產1.5萬平方米聚乳酸纖維/麻纖維復合板生產線。
又一款新研發(fā)智能環(huán)衛(wèi)車批量交付用戶
日前,集團最新研發(fā)的“零排放”智能環(huán)衛(wèi)車輛——“東方紅”18噸大型純電動抑塵車完成裝配,交付用戶。這是集團最新研發(fā)的“零排放”智能環(huán)衛(wèi)車輛,可完成路面揚塵、汽車尾氣的霧霾清除工作,也可應用于道路噴藥消毒等防疫消殺領域。
“東方紅”18噸大型純電動抑塵車由集團下屬企業(yè)中國一拖集團有限公司特專車公司研制。該車運用國際先進的噴霧除塵技術,車載霧炮最大射程為100米,整車采用模塊化設計,功能上集降塵和高壓清洗于一體。同時,這款抑塵車采用純電力驅動,操作全電控,綠色節(jié)能無污染。
自主研發(fā)的新型鉆機在航道治理領域成功應用
近日,集團自主研發(fā)的HDZ-5A型航道治理鉆機成功應用于“朝(朝天門)涪(涪陵)段建設標準I級航道疏浚治理工程”項目,為我國江河湖海航道治理提供重要的技術裝備支撐。
HDZ-5A型航道治理鉆機由集團下屬企業(yè)中地裝重慶探礦機械有限公司研制,該設備采用微浪涌補償技術,改善了施工中其他船只的浪涌對鉆孔爆破船的干擾,能夠疏通改善通航水流條件,提高河道治理效率,更快更好提升水運航道通行能力。
國機集團這些科技新突破值得關注 ♂
國機集團這些科技新突破值得關注黨中央始終把創(chuàng)新擺在國家發(fā)展全局的核心位置,高度重視科技創(chuàng)新。作為我國科技創(chuàng)新體系的重要力量,國機集團長期以來勇于擔當、主動作為,大力推進企業(yè)科技創(chuàng)新及關鍵核心技術攻關。在11月9日召開的2020年科技大會上,國機集團又作出開拓創(chuàng)新,蹄疾奮進,奮力開創(chuàng)科技創(chuàng)新新局面的部署。
時不我待,國機集團各企業(yè)積極貫徹落實會議精神,科技創(chuàng)新再獲新功,為不同行業(yè)、國家重大項目持續(xù)提供科技支撐。
創(chuàng)新突破
國內首件C919后機身Y型連接鍛件研制成功
近日,國內首件C919后機身Y型連接鍛件在國機集團中國第二重型機械集團有限公司(以下簡稱“中國二重”) 研制成功,增強了大飛機項目自主配套能力,為我國民用航空制造業(yè)發(fā)展提供助力。
C919后機身Y型連接件為大型鈦合金模鍛件,總長約3.4米,是典型的筋條位于分模面兩側的非對稱、高筋條、薄腹板、長弧形鍛件,具有開口弧度大、截面積小、易變形等鍛制難點。
近年來,中國二重狠抓過程控制、精益制造管理,積極開拓國際民機市場,在國內外民用客機起落架模鍛件研制領域取得了一系列關鍵技術的突破,助力國家民用飛機“兩支兩干”發(fā)展戰(zhàn)略。其已先后承擔了C919項目60余項關鍵產品的研制工作,提供了千余件試驗件及裝機件,產品涉及飛機中央翼、吊掛、垂尾、機身、艙門、起落架等多個部段,有力地支撐C919大飛機關鍵材料國產化。
填補空白
大兆瓦級風電主軸軸承成功下線
日前,國機集團洛陽軸承研究所有限公司(以下簡稱“軸研所”)研制的4.5兆瓦級風電主軸軸承成功下線。該產品填補了國產大兆瓦級該結構尺寸風力發(fā)電機主軸軸承的空白,突破了國外軸承企業(yè)對風電主軸承市場的長期壟斷。
大兆瓦級風電主軸承作為風力發(fā)電機的核心零部件,承擔著在風電機組中吸收葉輪氣動載荷和傳遞功率的重要作用,被稱為風力發(fā)電機的“心臟”。隨著風電行業(yè)駛入快車道,并不斷向大兆瓦級發(fā)展,大兆瓦級風電主軸承市場前景廣闊。
軸研所積極搶抓這一機遇,在研制過程中,不斷提升風電主軸承的可靠性設計和制造技術水平,攻克了軸承材料優(yōu)選、熱處理工藝改善、保持架優(yōu)化設計與加工等方面的技術難題,最終使該產品成功下線。
未來,軸研所將繼續(xù)深耕風電領域,大力推動大兆瓦級風電軸承國產化應用,構建國產風電產品的核心競爭力,努力為我國風電高質量發(fā)展貢獻國機力量。
國際一流
“全流程智能紡紗新模式運用”項目通過驗收
日前,國機集團經緯紡織機械股份有限公司(以下簡稱“經緯紡機”)提供全流程智能成套設備的裕大華集團10萬錠“全流程智能紡紗新模式運用”項目,順利通過驗收。這標志著經緯紡機在傳統(tǒng)紡紗產業(yè)與智能制造深度融合的創(chuàng)新嘗試中獲得成功,為企業(yè)自身的數(shù)字化轉型發(fā)展奠定了堅實基礎,為紡織行業(yè)向智能化轉型樹立新標桿。
該項目是2018年工信部智能制造新模式應用項目,項目實施過程中,經緯紡機全程參與項目總體策劃和技術方案的構建,提供了全流程棉紡設備和項目解決方案。
該項目首次實際應用了100%國產化最新成套智能紡紗裝備,建成了集智能物流、智能回花收付、倉儲管理以及企業(yè)資源管理系統(tǒng)于一體的智能紡紗生產運營管控系統(tǒng)。通過應用4類15種核心智能裝備及系統(tǒng),實現(xiàn)了信息系統(tǒng)與工藝裝備、物聯(lián)網系統(tǒng)的緊密集成,以及傳統(tǒng)紡紗生產的智能化轉型升級,達到國內領先、國際一流水平。
國機集團這家農牧業(yè)裝備“老字號”60歲啦! ♂
國機集團這家農牧業(yè)裝備“老字號”60歲啦!金風送爽,碩果飄香。為紀念國機集團中國農業(yè)機械化科學研究院呼和浩特分院有限公司(以下簡稱“呼和浩特分院”)成立60周年,9月9日,由呼和浩特分院主辦的“引領農牧業(yè)裝備技術發(fā)展 助力草原生態(tài)文明建設”高峰論壇在內蒙古呼和浩特召開。
國機集團黨委書記、董事長張曉侖,內蒙古自治區(qū)政府副主席李秉榮出席論壇并致辭。國機集團黨委常委、副總經理丁宏祥,內蒙古自治區(qū)國資委黨委書記、主任張金亮,內蒙古自治區(qū)科學技術廳廳長孫俊青參加論壇。
1959年,毛澤東同志提出“農業(yè)的根本出路在于機械化”的著名論斷,并指出“每省每地每縣都要設一個農具研究所”。1960年,原國家農業(yè)機械工業(yè)部決定在內蒙古組建畜牧機械科研院所。呼和浩特分院前身——機械工業(yè)部呼和浩特畜牧機械研究所即于當年成立。
歷經60年砥礪奮進,呼和浩特分院培養(yǎng)和造就了一批學科門類齊全、研究設計生產經驗豐富、具有行業(yè)影響力的專業(yè)隊伍(獲國家特殊津貼專家4人),承擔完成了1200多項國家和省部級科研項目,建有國內最大的牧草與秸稈收獲機械制造基地;走出了一條自主創(chuàng)新的成功之路,實現(xiàn)了草原畜牧業(yè)裝備工程技術領域重大關鍵技術攻關和工程化研究開發(fā)、系統(tǒng)集成以及加速科技成果產業(yè)化,已成為行業(yè)技術創(chuàng)新中心和成果輻射中心。
張曉侖在致辭中指出,呼和浩特分院建院60年來,銳意改革,勇于擔當,以發(fā)展農牧業(yè)機械事業(yè)、提升農牧業(yè)機械化水平、服務現(xiàn)代農牧業(yè)為己任,執(zhí)著于科技創(chuàng)新,致力于產業(yè)發(fā)展,大力開展重大關鍵技術攻關,切實加快科技成果轉化,努力提升農牧業(yè)機械自主創(chuàng)新能力和產業(yè)支撐能力,碩果累累、成績斐然,為我國農牧業(yè)現(xiàn)代化,為農牧民增收致富和新農村新牧區(qū)建設作出了重要貢獻。
張曉侖強調,黨的十八大以來,習近平總書記高度重視生態(tài)文明建設,提出了一系列關于生態(tài)文明建設的新理念新思想新戰(zhàn)略。呼和浩特分院作為科技型中央企業(yè),科技創(chuàng)新資源豐富,科技創(chuàng)新人才聚集,有條件、有能力、有責任發(fā)揮科技創(chuàng)新的骨干帶頭作用,立足內蒙古,服務全中國,以科技創(chuàng)新助力草原生態(tài)文明建設,推動農牧機械行業(yè)進步。希望呼和浩特分院能以成立60周年為新起點,不忘初心、砥礪前行,為成為農牧業(yè)裝備行業(yè)的領軍企業(yè)而努力奮斗。
李秉榮對呼和浩特分院60年取得的成績給予充分肯定,希望呼和浩特分院進一步發(fā)揮人才優(yōu)勢、技術優(yōu)勢、創(chuàng)新平臺優(yōu)勢,推動更深層次產學研合作,為內蒙古農牧業(yè)裝備技術發(fā)展和草原生態(tài)文明建設作出新的更大貢獻。
論壇開始前,張曉侖與李秉榮會見,雙方就整合有利資源、加強產業(yè)合作、推動農牧業(yè)機械化高質量發(fā)展等事項進行了深入交流。
論壇期間,張曉侖一行參觀了呼和浩特分院60年科技成果展,了解了該院自主研發(fā)、科技成果轉化的主要情況,現(xiàn)場觀摩了打捆機等重點產品。據(jù)介紹,呼和浩特分院已在飼草料收獲領域形成了具有自主知識產權的“華德”品牌系列全產業(yè)鏈裝備,包括系列打捆機、切割壓扁機、灌木平茬收割機、氣流式免耕播種機、太陽能飼草烘干成套設備、風光互補供電設備等數(shù)十種產品。該系列實現(xiàn)批量生產并行銷全國,具有明顯的市場競爭優(yōu)勢,其中,“華德”牌打捆機已連續(xù)12年保持全國銷量第一。
張曉侖叮囑呼和浩特分院,要把握大勢、抓住機遇、迎難而上、勇攀高峰,不斷增強科技創(chuàng)新和成果轉化能力,為我國農牧業(yè)行業(yè)發(fā)展作出應有貢獻。
論壇期間,中國工程院院士羅錫文、國家牧草產業(yè)技術體系首席科學家張英俊等分別作了專題報告,為與會者帶來關于我國農牧業(yè)裝備技術發(fā)展的新思考和啟發(fā)。
國機集團總經濟師劉祖晴、國機集團中國農業(yè)機械化科學研究院有關負責人等出席論壇。
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