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　　半喂入稻麥聯(lián)合收割機使用與維護

一、使用前的調整

（1）分禾板上下調整。濕田作業(yè)時，機體下沉，割臺上仰；在收割倒伏作物時，需扳開調整螺栓，向下調整分禾板尖端部。調整時應將各分禾板調節(jié)到相同的高度。

（2）扶禾爪高度調整。根據(jù)作物狀況，調節(jié)扶禾爪的收起位置高度。調整方法是解除扶禾部內側的滑動導軌的鎖定桿，上下移動滑動導軌，在合適的位置鎖定。調整時應將扶禾爪（導軌）都選擇在相同的位置。

（3）扶禾調速手柄調節(jié)。根據(jù)倒伏情況，扶禾調速手柄可以在“低速”、“中速”、“高速”位置，以得到合適的扶禾鏈的速度。

（4）割刀和固定刀間隙調整。從割刀組件上拆下刀來，清除泥土，將割刀和固定刀間隙調整為0～0.5mm。

（5）割刀曲柄連桿調整。將左右割刀向內側移動，在最大的位置能停止收割部分的轉動。松開曲柄連桿的左右兩個固定螺母，轉動曲柄連桿，將割刀片和固定刀片的中心錯位調整在2mm以內。在割刀的中央位置確認左右割刀的間隙是否為4～6mm，然后擰緊固定螺母。

（6）切刀和輸送刀之間間隙調整。該間隙一般為4.5～7mm，調整時拆下切草器左側蓋板和切草器驅動帶，旋轉齒輪，調整間隙到適當位置。

（7）脫粒室導板調節(jié)桿調節(jié)。脫粒滾筒負載過大造成異常聲響、收割倒伏或潮濕作物、谷粒損傷較多、篩選不良、谷粒飛散較多等情況等情況時，應進行脫粒室導板調節(jié)桿的調節(jié)。

（8）清選風機風量調整和搖動篩開啟程度調整。根據(jù)作物種類、篩選情況、稻谷飛散損失等情況，調整風量調節(jié)桿進行鼓風機風量的調整，調整搖動篩調整桿調整篩子的開啟程度。

（9）篩選板調整。排塵損失比較多時，篩選板向上位置調整；收割潮濕、雜草粗、高速收割時，將篩選板向下方調整。具體方法為打開切草器，松開4只M6螺母進行位置調整后再擰緊螺母，關閉切草器。

二、半喂入收割機的使用 

1. 作業(yè)前的準備工作 

（1）啟動前將主、副變速桿和動力輸出手柄置于空擋位置，油門操作手柄置于大中位置，用鑰匙啟動機器。有渦輪增壓裝置的發(fā)動機，須經(jīng)低速運轉5～10min后再起步。

（2）起步前加大油門，轉速達到2000r/min以上方可平穩(wěn)起步。變速換擋時，把主變速桿置于空擋，再將副變速桿置于需要的擋位，然后掛接主變速桿。

2. 收割水稻作業(yè)規(guī)范 

（1）按照地塊面積和形狀確定行走路線，根據(jù)作物長勢和地形狀況調試收割機。收割一般作物，把扶禾鏈輔助撥指的導軌調到中間位置，將扶禾變速手柄、送塵調節(jié)手柄置于標準位置，副變速手柄置于高速或低速位置，根據(jù)要求把排草手柄置于切草或排草位置。

（2）降下割臺使分禾器前端距地表5～10cm，把油門手柄調到發(fā)動機轉速表指針指向作業(yè)的位置，再接合脫粒離合器和收割離合器，操作主變速手柄平穩(wěn)結合，使收割機開始作業(yè)。禁止邊轉彎邊收割和用行走擋進行收割。

作物進入脫粒狀態(tài)后，利用手動開關調節(jié)脫粒深度，使作物穗頭處于完全脫粒而又無過長喂入的位置，以保證作業(yè)效率，又不致使作業(yè)負荷增加。

（3）如果作物稀疏、低矮，盡量降低割茬高度，把脫粒深度調節(jié)到較深的位置，以防部分穗頭不能進入脫粒滾筒，導致脫粒不凈造成丟糧損失。

如遇作物稈高、密度較大時，適當提高割茬高度和扶禾鏈扶禾速度，或適當降低作業(yè)速度，減少割幅，降低喂入量，以防堵塞。同時，還需適當調小脫粒喂入深度，調整脫粒室導流板的角度，減少穗頭在脫粒室滯留時間，適當調大清選篩片的開度和加大風扇的風量。 

（4）收割倒伏作物，適當降低收割速度，降低割茬高度，調整分禾器使其尖向下，提高分禾效果，提高扶禾鏈速度；當作物倒伏角度小于45°時，可按正常方法作業(yè)；當?shù)狗嵌却笥?5°時，將撥禾輪調低，逆向收割。對倒伏嚴重的作物，除應用上述方法外，還需采用順向或斜側向收割和減小割幅的方法進行收割作業(yè)。

（5）當機器到達田頭時，可先后退5～10m，斜割2～3次，以便機器90°轉彎。在沿田埂收割時，注意割臺右側的安全防護罩必須與田埂有一定的距離，以防發(fā)生碰撞而損壞機器。

（6）轉向時降低速度，嚴禁高速急轉彎，防止收割機單側履帶泥腳下陷過深、打滑掉軌或整機側翻，造成事故。非緊急情況下，不許急踩制動器剎車，要有準備地將主變速桿置于空擋，降低車速后再開始制動，否則容易造成割臺或后橋損壞。 

（7）停車熄火時，變速桿要置于空擋，減小油門怠速運轉，待溫度降到60℃以下時，關閉發(fā)動機。有渦輪增壓裝置的發(fā)動機，需低速運轉5～10min再熄火。 

三、半喂入收割機的維護 

（1）收割作業(yè)完畢后，徹底檢查和清理收割機各部位的雜草、穎糠、稻芒、碎莖稈等堵塞物。給撥禾輪軸套、撥禾輪回轉點、撥禾輪偏心滑輪等注入機油；給伸縮桿導套、抱箍軸連接點、油缸連接點、鏈條摩擦面等注入機油。

（2）對發(fā)動機、切割器、夾持鏈、風機、皮帶、行走、傳動等動力及工作部件，定期維護保養(yǎng)，隨時觀察運轉和連接狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。 

（3）收割機長期停放不用時，必須清理干凈收割機外表泥土和雜物，清除輸送裝置的各個排草口雜物，防止造成銹蝕腐爛。在移動件和傳動件上要涂抹加注黃油封閉防護，避免銹蝕。收割機暫時不用時，停放在通風、干燥、防火、安全的庫棚內。

四、常見故障原因及排除方法 

1. 漏割

（1）遇有障礙物，切割器卡死。稻田里有石塊、木棍、鐵絲等障礙物，進入收割機切割器內，使切割器卡死，從而導致漏割。或者割刀上堆積有泥塊、草屑等雜物，阻擋動刀片的運動。

排除方法：立即停止作業(yè)。在排除卡在切割器內的障礙物時，發(fā)動機必須熄火，且不要用手去觸摸切割器的刀刃，以防受傷。

（2）動刀片與定刀片間隙過大。部分水稻莖稈鉆入間隙內，造成漏割。

排除方法：調整動刀片與定刀片之間的間隙，使動刀片與定刀片前端間隙達到0.1～0.5mm，動刀片與定刀片后端間隙達到0.3～1. 0mm。

（3）動刀片與定刀片不“對中”。動刀片處于極限位置時，動刀片的中心線與定刀片的中心線不重合，處于動刀片尖部的水稻很難被切斷，從而產(chǎn)生漏割。排除方法：進行切割器對中調整。

（4）刀片損壞。如缺齒、磨鈍等，切割力量不足，不能完全切斷稻稈，從而造成漏割。排除方法：更換損壞的刀片。

（5）割刀傳動機構卡死或損壞。割刀傳動機構被卡死時，不能有效切割稻莖，從而產(chǎn)生漏割。排除方法：修復卡死零件或更換損壞零件。

（6）分禾器前端高度不一致。過高的分禾器不能完全將水稻進行分禾，導致漏割。排除方法：調節(jié)分禾器前端高度，在一些田塊表面有較多硬物時，可將分禾器下移30mm，延長割刀使用壽命。

（7）收割方向不適當。當水稻有一定倒伏角度時，尤其是對倒伏嚴重的水稻，可能產(chǎn)生漏割。排除方法：根據(jù)水稻不同的倒伏狀況，采用正確的收割方向。

2. 收割作物輸送困難

（1）割臺離合器驅動帶過松。調整驅動帶張緊度，使張緊彈簧長度為79～81 mm。

（2）割臺離合器損壞。割臺離合器為單向離合器，離合器內部磨損，使單向離合器打滑，不能傳遞動力，即不能傳送已收割的作物。排除方法是更換割臺離合器。