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　　要想干過久保田，先干好精益制造！

在剛剛過去的2016年，許多國內(nèi)的農(nóng)機企業(yè)經(jīng)歷了從高速增長到業(yè)務停滯，甚至經(jīng)營虧損的轉(zhuǎn)折，但來自日本的農(nóng)機制造企業(yè)久保田卻仍實現(xiàn)了高于行業(yè)平均水平的逆勢增長。除了品質(zhì)、品牌、資本、人才等眾所周知的優(yōu)勢外，農(nóng)機噴認為采用卓越的精益制造是久保田比國內(nèi)企業(yè)競爭力更強的一個主要原因。

當前，國內(nèi)的不少企業(yè)也奉行精益制造模式，但卻往往徒有其表，未得精髓。

因此，農(nóng)機噴認為，現(xiàn)在是時候好好領悟精益制造了，如果我們連精益制造都學不好，就更別提超越久保田了。

以下是農(nóng)機噴的觀點，歡迎拍磚。

1  精益制造助企業(yè)對抗經(jīng)濟周期

2016年農(nóng)機工業(yè)運行指數(shù)出爐：農(nóng)機工業(yè)增加值增速7.7%，比上年下降0.7%，增速下滑明顯；農(nóng)機企業(yè)主營業(yè)務總收入4516.39億元，比上年同期增長了5.8%，比全國機械行業(yè)收入增速低1.64個百分點；規(guī)模以上農(nóng)機企業(yè)實現(xiàn)利潤總額255.24億元，比上年增加了3.51億元，增幅僅為1.39%，比全國機械行業(yè)利潤增速低4.15個百分點。農(nóng)機工業(yè)2016年收入和利潤增速均呈現(xiàn)乏力態(tài)勢，達到了十年來的谷底。

所以整體看，農(nóng)機工業(yè)“黃金十年”已經(jīng)過去，行業(yè)低速增長，甚至負增長都有可能。農(nóng)機噴認為，當前農(nóng)機企業(yè)遇到的困難并不是“陣痛”，而是一種“新常態(tài)，這種情況將會持續(xù)下去。

從近一百年的企業(yè)發(fā)展史上看，被稱為“窮人經(jīng)濟學”的精益制造模式，是對抗經(jīng)濟下行的最好的利器。如果企業(yè)背后沒有大金主，無錢可燒的話，在這個階段最好是采取精益制造。

2  精益制造迎合用戶需求升級趨勢

供不應求下用戶最關注的就是產(chǎn)品基本功能，只要能幫助農(nóng)民降低勞動強度，不耽誤農(nóng)時就是好農(nóng)機。

然而，在基本功能農(nóng)機普及之后，農(nóng)機產(chǎn)品從供不應求進入供需平衡，一些產(chǎn)品還出現(xiàn)供大于求，同時用戶需求特征出現(xiàn)了本質(zhì)的變化：品牌意識覺醒，要求更好的舒適性，更高品質(zhì)的服務等。

因此，當前國內(nèi)農(nóng)機需求正由“功能需求”快速向“品質(zhì)需求”轉(zhuǎn)變。從農(nóng)業(yè)發(fā)達國家的農(nóng)機發(fā)展歷史看，進入品質(zhì)需求階段之后，農(nóng)機產(chǎn)品將出現(xiàn)“產(chǎn)品需求升級、品種細分、品類擴張、行業(yè)整合”等變化。

豐田公司創(chuàng)立的精益制造就是采取拉動式的生產(chǎn)方式，也就是根據(jù)用戶的需求來生產(chǎn)，而不是將自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品強推給用戶。

比如日本久保田在中國市場就是采取精益制造方式，充分研究中國用戶需求推出產(chǎn)品，其產(chǎn)品雖然價格稍貴點，但是品質(zhì)優(yōu)良、使用經(jīng)濟、維修方便、掙錢多，所以就比國內(nèi)產(chǎn)品好賣，一直處于供不應求的狀態(tài)。

3  精益制造能滿足小批量多品種需求

據(jù)發(fā)改委數(shù)據(jù)，我國糧食種植利潤很低，而蔬菜水果的利潤則是糧食作物的數(shù)倍。出于利益的考慮，流轉(zhuǎn)了土地的合作社、農(nóng)業(yè)開發(fā)公司將會選擇種植棉、油、飼、麻、糖等高收益農(nóng)作物或蔬菜、花卉、瓜果、苗木等高收益的農(nóng)產(chǎn)品。種植品種的多樣化，將導致農(nóng)機需求的多樣化。

面對這種變化，一直奉行規(guī)?；可a(chǎn)的農(nóng)機企業(yè)將很難應對。

精益制造最利害的地方就是可以通過柔性生產(chǎn)能滿足多品種小批量，甚至單件流的生產(chǎn)。根據(jù)日本和美國一些企業(yè)的努力，精益生產(chǎn)通過柔性生產(chǎn)，能將批量生產(chǎn)的時間節(jié)省90%，減少整個系統(tǒng)庫存的90%，次品率能降低一半，新產(chǎn)品上市時間縮短一半，而且能能減少一半設備的使用。

所以在中國快速變化的農(nóng)機市場，精益制造能快速影響市場，能以最低的成本，最快的時間生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品。以多產(chǎn)品小批量占領市場先機，不失為一種好的競爭手段。

4  精益制造幫企業(yè)增強產(chǎn)業(yè)鏈競爭能力

當今企業(yè)與企業(yè)之間的競爭其實是一條價值鏈與另一條價值鏈的競爭。

日本企業(yè)最牛的地方就是其價值鏈和生產(chǎn)圈，比如久保田，在進入中國市場后，不但將日本原來的主要供應商都帶到中國，而且還在中國市場發(fā)展了本地“死心塌地”與其合作的經(jīng)銷商。久保田對供貨商很厚道，高標準嚴要求下，總是給其超出市場價的采購價，所以久保田的供貨商從來不會主動離開。

事實上日本的精益制造絕不僅僅是單體企業(yè)的行為，它其實是圍繞著一個或幾個大型企業(yè)的全價值鏈，包括原材料、零部件、整機制造、經(jīng)銷商、用戶等，是一個大的一體化“虛擬公司”。

中國農(nóng)機企業(yè)絕不僅僅是和國內(nèi)企業(yè)在競爭，而是和日本久保田、洋馬，歐美迪爾、愛科、克拉斯等在競爭。而這些大佬都是挾遍布全球的強大的產(chǎn)業(yè)鏈而來，國內(nèi)企業(yè)背后如果沒有自己的強大產(chǎn)業(yè)鏈，那么這種競爭一定是不對等的，一方是悍然不動，一方一定是粉身碎骨！

5  信息技術發(fā)展讓精益制造更容易成功

精益制造還涉及技術層面的問題，首先就是信息化的問題。

比如柔性生產(chǎn)模式下的混線生產(chǎn)，一條生產(chǎn)線，根據(jù)用戶訂單的先后順序，能生產(chǎn)出不同型號、不同款式、不同顏色、不同配置的農(nóng)機產(chǎn)品出來。這對物料準備、庫存管理、內(nèi)部物流等都是巨大的挑戰(zhàn)。但現(xiàn)在信息化技術、自動化生產(chǎn)技術已經(jīng)能解決這些問題，讓柔性生產(chǎn)變得更加容易，也極大的減少了管理成本。

比如企業(yè)CRM客戶管理系統(tǒng)和企業(yè)內(nèi)部ERP系統(tǒng)、財務管理系統(tǒng)的無縫對接和自動生成技術，讓生產(chǎn)管理變得簡單而易行，所以只要觀念轉(zhuǎn)變，技術已經(jīng)不是問題了。

因此，學習精益制造，現(xiàn)在是最好的時機，行業(yè)整合才剛剛開始，大家都有機會改變現(xiàn)狀！