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　　花生機械化收獲技術(shù)及其展望

花生是一種具有較高營養(yǎng)價值和經(jīng)濟(jì)效益的油料作物。我國是世界上最大的花生生產(chǎn)國，約占全球總產(chǎn)量的40%?；ㄉ斋@作為花生生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其作業(yè)成本約占整個生產(chǎn)成本的50%以上。我國花生收獲機械研究起步晚，研發(fā)與應(yīng)用水平與發(fā)達(dá)國家存在很大差距?；ㄉ斋@機械化率低已成為制約我國花生種植面積進(jìn)一步擴(kuò)大和種植效益提高的主要因素。

1花生收獲技術(shù)分類

花生收獲主要包括起挖、去土、晾曬、撿拾、摘果和清選等多個工藝流程?；ㄉ斋@的發(fā)展經(jīng)歷了人工收獲、半機械化收獲與機械化收獲等歷程。

1.1人工收獲

人工收獲借助挖掘工具起秧，然后經(jīng)人工甩土摘果，最后晾曬歸倉。人工收獲靈活性強，不受地形與天氣情況的限制，但人力成本高、工作效率低、損失率大，僅適合小面積、零散地塊的收獲。隨著我國農(nóng)村勞動力的減少和花生機械收獲機具的普及應(yīng)用，人工收獲正在逐漸減少。

1.2半機械化收獲

半機械化收獲是由人工收獲向機械化收獲發(fā)展的過渡階段。半機械化收獲通常指先用機器完成花生收獲的前段工序，然后再通過人力完成后段工序。作業(yè)時使用花生挖掘機完成花生的挖掘、去土和鋪放，晾曬后由人工完成撿拾等后續(xù)工作。

1.3機械化收獲

花生的機械化收獲工序多，按不同工序可分為機械化分段收獲、兩段收獲和聯(lián)合收獲3類。美國、阿根廷、巴西和澳大利亞等國家已全面實現(xiàn)了花生機械化收獲。

如美國在20世紀(jì)50年代中期就基本實現(xiàn)花生全程機械化生產(chǎn)，60年代后期已全面實現(xiàn)兩段式花生收獲機械化，目前主要采用4～8行大型花生起收機和撿拾收獲機進(jìn)行花生收獲。

我國從20世紀(jì)80年代開始在引進(jìn)的基礎(chǔ)上發(fā)展花生收獲機械，實現(xiàn)了各種類型機械從無到有的進(jìn)步，但目前與先進(jìn)國家的機械化水平還有很大差距。

現(xiàn)階段我國以分段收獲方式的小型機械為主，適用于不同產(chǎn)區(qū)的各種型號、功能的花生收獲機械正在不斷完善。尤其是花生收獲機加入農(nóng)機補貼目錄以后，越來越受到生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注。

河南作為我國最大的花生生產(chǎn)省份，花生收獲機械化也走在全國前列。據(jù)統(tǒng)計，2019年前11個月全國花生收獲機累計銷售4 000余臺，其中大部分均銷往河南地區(qū)。

2.1分段收獲

分段收獲可根據(jù)裝備條件與農(nóng)藝模式分別選擇花生挖掘機、花生起收機和花生摘果機等完成花生收獲的起挖、去土、撿拾和摘果等關(guān)鍵工序。分段收獲具有操作靈活、適應(yīng)性強的優(yōu)點，可以根據(jù)實際條件自由組合。但不足之處是多種機械輪流進(jìn)地不僅會延長整個收獲過程，而且還會導(dǎo)致收獲效率降低、損失率增大等問題。

花生挖掘機（挖掘犁）曾作為花生起挖的主要機械，因其工作可靠、造價低廉而得到廣泛應(yīng)用。但由于不能對起挖出的植株進(jìn)行去土和順序鋪放，目前只在丘陵坡地及零散小地塊的收獲作業(yè)中還有使用?；ㄉ鹗諜C也稱花生收獲機，可以一次完成對花生植株的起挖、去土和鋪放工作?；ㄉ鹗諜C集成度高、工作可靠且適應(yīng)性強，能夠?qū)⒅仓暾R排放在地表，便于晾曬和撿拾。我國目前應(yīng)用最為廣泛的花生起收機以小型2行（大壟2行或小壟2行）機型為主。

花生摘果機也是目前我國應(yīng)用較多的花生收獲機械，通過模擬人工甩捋方式實現(xiàn)果實與植株的分離，可以顯著縮短工時，降低勞動強度。常用的花生摘果機主要有半喂入和全喂入兩種。

半喂入式工作效率較低，常用于小批量鮮食花生的摘果。大批量摘果時，常用軸流式全喂入摘果機，其主要工作機構(gòu)為一個直徑和長度均可靈活調(diào)節(jié)的摘果滾筒，具有適應(yīng)性強、結(jié)構(gòu)可靠的優(yōu)點。

花生撿拾摘果機可對晾曬后的花生進(jìn)行撿拾、摘果和收集作業(yè)。目前主要有撿拾輸送機構(gòu)前置和側(cè)置兩種機型，其中前置式彈齒撿拾裝置具有良好的撿拾性能和適應(yīng)性，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。為提高摘果率和品種適應(yīng)性，摘果機構(gòu)常選用切流式多級滾筒，并采用全喂入的方式，實現(xiàn)果秧分離回收。撿拾摘果機收獲效率較高，花生含水率低，受到市場的歡迎。

2.2兩段收獲

兩段收獲將整個收獲流程分為兩部分。首先利用花生起收機完成花生植株的起挖、去土和鋪放，待晾曬充分后，再使用撿拾收獲機對植株進(jìn)行撿拾、摘果及清選。兩段收獲不僅有效解決了新鮮莢果含水率高、收獲困難的問題，還在很大程度上提高了收獲效率，是目前美國、巴西和阿根廷等國家廣泛采用的花生收獲模式。

常見機型有美國KMC公司生產(chǎn)的4壟、6壟和8壟系列花生起收機和AMADAS公司生產(chǎn)的ADI-4、ADI-6型起收機。

近年來，國內(nèi)撿拾收獲機領(lǐng)域發(fā)展迅速，涌現(xiàn)了一大批適應(yīng)性強、工作效率高和市場認(rèn)可的大中型機具，如鄭州中聯(lián)收獲、河南豫德昌、花溪玉田和山東金大豐等生產(chǎn)的4HZJ-2500型自走式撿拾收獲機，能一次完成撿拾、摘果、秧果分離及回收等工作。

2.3聯(lián)合收獲

聯(lián)合收獲是指用花生聯(lián)合收獲機一次性完成機械收獲流程所有工序的收獲模式。聯(lián)合收獲主要進(jìn)行新鮮花生的收獲，省去了中間晾曬的環(huán)節(jié)。以4HLB-2型花生聯(lián)合收獲機為例，收獲機工作時以挖拔方式起出植株，去土后由夾持鏈將其送入摘果段進(jìn)行摘果和分離回收。聯(lián)合收獲是集成度最高的收獲方式，適合于進(jìn)行直立型花生品種的收獲，工作效率高，收獲質(zhì)量好，發(fā)展前景良好。

我國花生聯(lián)合收獲機研究起步較晚，最早始于21世紀(jì)初南京農(nóng)機化研究所在吸收中國臺灣地區(qū)相關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制的4HLB-2型聯(lián)合收獲機。因花生聯(lián)合收獲機的整體技術(shù)水平要求較高，很少有廠家涉足該領(lǐng)域。目前市場上多見的花生聯(lián)合收獲機多為南京農(nóng)機化研究所、青島農(nóng)業(yè)大學(xué)與企業(yè)聯(lián)合研制的4HLB-2、4HLB-2A和4HBL-2等機型。

3存在的問題與發(fā)展展望

3.1農(nóng)機農(nóng)藝融合

我國花生種植區(qū)域廣闊，各地區(qū)地形條件、土壤狀況差異較大，加之不同的花生品種和栽培種植模式，對花生機械化收獲的推廣造成了很大的影響。如在沙土地塊上工作良好的收獲機械，轉(zhuǎn)移到黏土地塊就容易出現(xiàn)阻塞、損失率高等現(xiàn)象。為此，應(yīng)該在品種選擇、種植模式等方面體現(xiàn)機械化要求。

在選用花生品種時，除滿足品質(zhì)要求外，優(yōu)先選擇果柄抗拉能力強、結(jié)果集中和植株高度與結(jié)果深度適宜的品種?；ㄉ话悴捎靡粔烹p行播種或?qū)捳胁シN，應(yīng)盡量保證壟距、播種行距的一致性。若采用聯(lián)合收獲方式，在種植時就應(yīng)考慮到聯(lián)合收獲機的對行與行距適應(yīng)性問題。從種管收各個方面著手，使機收技術(shù)與種植制度深度結(jié)合，建立合理的花生機械化收獲技術(shù)體系。

3.2降低花生收獲損失率

花生收獲損失率是評判收獲效果最重要的因素，也是優(yōu)先考慮的技術(shù)指標(biāo)。根據(jù)《花生機械化生產(chǎn)指導(dǎo)意見》，要求控制花生起收機損失率在5%以下，半喂入聯(lián)合收獲機在3.5%以下，全喂入聯(lián)合收獲機在5.5%以下。而在實際作業(yè)中，由于機器適應(yīng)性、收獲方式和配套動力等影響，損失率要求往往難以滿足。

應(yīng)該采取多種手段配合來降低損失率。依據(jù)各產(chǎn)區(qū)的土壤地形條件和裝備水平確定相適應(yīng)的收獲模式，如冀魯豫地區(qū)可推廣半喂入聯(lián)合收獲模式，東北地區(qū)可推廣聯(lián)合收獲和兩段收獲并存的收獲模式。然后根據(jù)不同的收獲模式，規(guī)范收獲裝備與配套動力，減少埋果、漏摘和傷果現(xiàn)象，提高經(jīng)濟(jì)效益。

4結(jié)束語

長遠(yuǎn)來看，花生收獲機械化及大中型收獲裝備的應(yīng)用是必然的發(fā)展趨勢。要想提高花生收獲機械化水平，需要將政府的農(nóng)機政策引導(dǎo)、企業(yè)的研發(fā)投入及高校、研究院所的技術(shù)支持結(jié)合起來，共同推動花生收獲裝備技術(shù)體系的建立。

（來源：《農(nóng)業(yè)工程》2020年第4期

作者：朱志民 占志國 宋亞輝 王瑾 馬志凱 郝建軍）