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故障一：喂入不均勻
原因分析：
拔禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h，中間段的攪龍葉片與底板間的臣離太大，喂入鍵與伸縮齒尖的距離不符，作物倒伏或潮濕。
調整方法：
一、在彈齒不碰割刀的前提下，拔禾輪應盡量后移。
二、修復割臺喂入攪龍葉片，使其高度恢復至正常值。
三、喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10-15厘米。
四、割臺喂入攪龍離合器的彈簧長度應合適，當喂人阻力過大時能及時分離。

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故障二：輸送槽堵塞

原因分析：
輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象

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，輸送槽雜物較多，谷物莖稈潮濕。調整方法：清理堵塞物，張緊傳動帶。當確認皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應及時更換。如麥稈過潮，減少割幅寬度或待麥稈干后收割。
脫粒滾筒堵塞原因：傳動帶過松或喂入不均勻。作物厚、莖稈濕。

調整方法：

一、張緊傳動帶。
二、控制割臺喂人量

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。
三、用大中油門工作。
四、選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。

故障三：脫粒不凈

原因分析：
作物長勢好而前進速度過快。脫粒部件的紋桿與凹板之間間隙過大，轉速低。
調整方法：
一、控制前進速度，好麥田塊的割幅控制在2/3以內。
二、調整脫粒機脫粒間隙，磨損嚴重的零件應及時更換。

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三、張緊動力機連動脫粒部件的輪帶。

故障四：田間失粒多

原因分析：
麥子過于成熟，秸稈過于干燥。脫粒部件瓦篩開度大。
調整方法：
一、選擇成熟適當?shù)奶飰K收獲。
二、縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2/3，下篩開度一般不小于1/3。
三、脫粒機到地頭應迅速升起割臺，大油門送脫槽內剩余麥子。一般田間標準失粒保持在5％左右